ऑटोमोटिव बॉडी निर्माण में, वेल्डिंग प्रक्रिया का 90% से अधिक हिस्सा स्पॉट वेल्डिंग का होता है, जो सीधे शरीर की ताकत, सटीकता और उत्पादन क्षमता को प्रभावित करता है। दरवाजे के छल्ले, पैच पैनल और सिल्स शरीर संरचना के महत्वपूर्ण घटक हैं, और उनकी वेल्डिंग गुणवत्ता सीधे वाहन की सुरक्षा और स्थायित्व को प्रभावित करती है।

CROBOTP के CRP{{0}RH26{2}}210-W और CRP-RA32-280-W स्पॉट वेल्डिंग रोबोट स्पॉट वेल्डिंग ऑटोमोटिव घटकों जैसे दरवाजे के छल्ले, पैच पैनल और सिल्स के लिए स्थिर और विश्वसनीय स्वचालित समाधान प्रदान करते हैं, उच्च परिशुद्धता, उच्च कठोरता और उच्च चक्र समय के मामले में उनके बेहतर प्रदर्शन के लिए धन्यवाद।

बाएं और दाएं दरवाजे की रिंग स्पॉट वेल्डिंग: जटिल घुमावदार सतह, आसानी से कई मुद्राओं को संभालना

बाएँ और दाएँ दरवाजे के छल्ले वाहन के साइड पैनल के मुख्य संरचनात्मक भाग हैं। उनमें बड़ी संख्या में वेल्डिंग स्पॉट, संकीर्ण ऑपरेटिंग स्थान और जटिल कार्य मुद्राएं होती हैं, जो रोबोट की पहुंच, लचीलेपन और स्थिति सटीकता पर अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं लगाती हैं।

बाएं और दाएं दरवाजे के छल्ले के लिए उत्पादन लाइन सीआरपी {{1}आरएच 26 - 210-डब्ल्यू रोबोट की 8 इकाइयों और सीआरपी-आरए 32-280-डब्ल्यू रोबोट की 12 इकाइयों से सुसज्जित है, जिसका विवरण इस प्रकार है:

CRP-RH26-210{5}}W रोबोट आंतरिक रूप से जुड़े कलाई केबलों के साथ एक खोखली भुजा संरचना को अपनाता है। सभी पाइपलाइन और केबल बांह के अंदर छिपे हुए हैं, जो प्रभावी रूप से केबल हार्नेस के हस्तक्षेप और आसपास के उपकरणों या आसन्न रोबोटों के साथ उलझने से बचाता है। बिल्ट-इन आर्म मोटर एक सुव्यवस्थित कॉम्पैक्ट उपस्थिति प्रदान करते हैं, जिससे यह मॉडल दरवाजे के छल्ले पर उच्च-घनत्व मल्टी-रोबोट सहयोगी वेल्डिंग संचालन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त हो जाता है।

CRP-RA32-280-W रोबोट को वर्कपीस हैंडलिंग और फ़्लोर वेल्डिंग का काम सौंपा गया है। बेहतर पहुंच और गतिशीलता का दावा करते हुए, यह निचले बी-स्तंभ जोड़ों, दहलीज कोनों और दरवाजे के छल्ले के संकीर्ण आंतरिक वर्गों सहित जटिल वेल्डिंग स्थितियों तक पहुंच सकता है।

संपूर्ण डोर रिंग उत्पादन लाइन के प्रत्येक तरफ केवल दो स्टेशनों को मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है। उत्पादन लाइन में उच्च स्तर का स्वचालन होता है, जो श्रम निर्भरता और श्रम तीव्रता को काफी कम कर देता है।

थ्रेसहोल्ड स्पॉट वेल्डिंग: कई कोनों के साथ लंबे वर्कपीस, ब्लाइंड स्पॉट के बिना पूर्ण कवरेज

वाहन के साइड पैनल के निचले भाग में अनुदैर्ध्य बीम के रूप में, दहलीज कई कोनों वाला एक लम्बा वर्कपीस है। वेल्डिंग के दौरान बार-बार आसन समायोजन की आवश्यकता होती है, जिससे रोबोट की पहुंच और लचीलेपन पर अधिक मांग होती है।

थ्रेशोल्ड स्टेशन पर CRP-RH26-210{6}W रोबोट की तीन इकाइयाँ तैनात की गई हैं। छोटे फुटप्रिंट के साथ एक कॉम्पैक्ट संरचना की विशेषता वाले, रोबोट को G15 इलेक्ट्रिकल कैबिनेट और ई-टाइप टीच पेंडेंट के साथ जोड़ा गया है। पूरी तरह से चीनी प्रोग्रामिंग इंटरफ़ेस उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन और आसान रखरखाव प्रदान करता है। आंतरिक रूप से रूट की गई खोखली केबल डिज़ाइन, थ्रेशोल्ड क्षेत्र की तंग जगह के कारण होने वाले केबल घर्षण और हस्तक्षेप के जोखिम को समाप्त करती है, जिससे उपकरण स्थिरता में काफी वृद्धि होती है।

उत्पादन लाइन पूरी तरह से संलग्न सुरक्षा बाड़, सुरक्षा प्रकाश पर्दे, सुरक्षा लेजर स्कैनर और ज़ोन इंटरलॉक सहित कई सुरक्षा उपायों द्वारा संरक्षित, सुरक्षित और विश्वसनीय रूप से संचालित होती है। इसके अलावा, सभी मुख्य घटक जैसे रोबोट, वेल्डिंग मशीन, वेल्डिंग टॉर्च और हल्के पर्दे घरेलू स्तर पर निर्मित होते हैं। कम डिलीवरी लीड समय और बिक्री के बाद समय पर सहायता ग्राहकों के लिए लागत में ठोस कमी और दक्षता लाभ प्रदान करती है।

पैच पैनल स्पॉट वेल्डिंग: परिशुद्धता और दक्षता की दोहरी गारंटी

पैच पैनल वाहन निकायों पर स्थानीय सुदृढीकरण के लिए शीट धातु घटक हैं। उनकी वेल्डिंग स्थिति सटीकता और दबाव स्थिरता पर सख्त आवश्यकताएं लगाती है, जिसमें घनी रूप से वितरित वेल्डिंग स्पॉट शामिल होते हैं जिन्हें मुख्य संरचना से कसकर जोड़ा जाना चाहिए।

पैच पैनल स्टेशन पर कुल 8 CRP-RH26-210-W रोबोट तैनात हैं। रोबोट ±0.06 मिमी की दोहराव स्थिति सटीकता और 1 मिमी के भीतर पूर्ण सटीकता प्रदान करता है, जो एक ही वर्ग में चार प्रमुख अंतरराष्ट्रीय रोबोट ब्रांडों के स्थिति प्रदर्शन से मेल खाता है। मानक जिटर सप्रेशन फ़ंक्शन से सुसज्जित, यह ऑपरेशन के दौरान कंपन को प्रभावी ढंग से कम करता है, वेल्डिंग स्थिरता में सुधार करता है और उत्पादन चक्र दक्षता को 20% तक बढ़ा देता है।

इसके अलावा, खोखली बांह की संरचना उत्कृष्ट कठोरता का दावा करती है। यह बहु-{1}कोण दबाव क्षतिपूर्ति, विक्षेपण क्षतिपूर्ति और ड्रेसिंग क्षतिपूर्ति का समर्थन करता है, साथ ही वेल्डिंग गन पैरामीटर और दबाव के लिए एक-क्लिक अंशांकन का भी समर्थन करता है। यह प्रत्येक वेल्डिंग स्थान पर लगातार डली गुणवत्ता सुनिश्चित करता है, छींटे और ठंडे वेल्ड जोखिमों को प्रभावी ढंग से कम करता है, और पैच पैनल और वाहन बॉडी के बीच एक मजबूत और विश्वसनीय जोड़ को सुरक्षित करता है।

इससे परे: शक्तिशाली अनुकूलता के साथ पूरी तरह से स्वयं विकसित सॉफ्टवेयर

सीआरपी स्पॉट वेल्डिंग रोबोट पूरी तरह से स्वतंत्र रूप से विकसित रोबोट नियंत्रण प्रणाली से लैस हैं, जिसमें सरल और सहज संचालन के लिए सभी प्रकार के चीनी प्रोग्रामिंग इंटरफ़ेस शामिल हैं। सिस्टम पीएन, सीसी लिंक, ईथरनेट/आईपी, डिवाइसनेट और मोडबस टीसीपी सहित कई मुख्यधारा संचार प्रोटोकॉल का समर्थन करता है, और मुख्यधारा के घरेलू और विदेशी वेल्डिंग मशीन ब्रांडों के साथ संगत है, जो वेल्डिंग उपकरण अनुकूलन क्षमता में उद्योग का नेतृत्व करता है। इसका विफलताओं के बीच का औसत समय (एमटीबीएफ) 100,000 घंटे तक पहुंचता है, पूरी मशीन की स्थानीयकरण दर 95% से अधिक है, जो स्थिर और विश्वसनीय गुणवत्ता प्रदान करती है।

रॉकर पैनल और डोर रिंग से लेकर वाहन के फर्श और व्हील हाउसिंग तक, सीआरपी स्पॉट वेल्डिंग रोबोट को चीन के प्रमुख ऑटो पार्ट्स निर्माताओं की उत्पादन लाइनों में बड़े पैमाने पर तैनात किया गया है। सीआरपी ऑटोमोटिव वेल्डिंग क्षेत्र में अपने लेआउट को गहरा करना जारी रखेगा। अधिक विश्वसनीय रोबोटिक उत्पादों और व्यापक सेवाओं के साथ, हम चीन के ऑटोमोटिव विनिर्माण उद्योग को गुणवत्ता में सुधार और उत्पादन क्षमता को उन्नत करने में मदद करते हैं।